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四柱液压机相关知识—杜甫机械

时间:2013-03-03 10:46:49  点击次数:3885


四柱液压机
一、简介

四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

二、组成

四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。

三、用途

该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑  料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

四、特点

机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

五、优点
 
1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%?40%,对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%?50%的重量。
   
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
   
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20?工序由13道减少到6道,生产率提高66%
   
4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%
   
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%
六、主要技术参数

型号

单位

45T

63T

100T

160T

200T

315T

400T

500T

630T

830T

1200T

公称力

KN

450

630

1000

1600

2000

3150

400

5000

6300

8300

12000

顶出力

KN

63

100

200

250

400

630

630

1000

1250

1800

1600

液体最大工作压力

Mpa

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

滑块行程

Mm

350

500

500

500

700

800

800

900

900

1000

1000

最大开口高度

Mm

600

700

900

900

1120

1250

1400

1500

1500

1800

1800

工作台尺寸

前后

Mm

400

500

580

800

900

1260

1200

1400

1600

2400

2500

左右

Mm

400

500

710

800

900

1260

1260

1400

1600

1600

1800

顶出缸行程

Mm

120

160

200

200

250

300

300

300

400

400

400

滑块速度

空程下行

Mm/s

40

50

100

100

100

100

100

100

>100

120

120

工作

Mm/s

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

10

12

5-12

5-12

回程

Mm/s

60

60

60

60

70

70

70

80

65

80

90

电机功率

KW

4

5.5

5.5

11

11

18.5

22

37

55

75

75

总重量(约)

T

2.8

3.5

5

8.5

12

15

22

30

  40

  50

  60


七、安全操作

   1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
   
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
   
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
   
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
   
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
   
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
   
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
   
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
   
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
   
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
   
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
   
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

八、维护保养

四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中,都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便,但同时又感到它易于损坏。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和构造特性,从而也不大了解其预防保养的方法液压系统有3个基本的致病因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,四柱液压机系统75%“致病的原因,均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配,均应在十分清洁的室内进行,室内应有干净的地板和密闭的门窗,温度保持在200C左右。

其他常用维护:

1L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在1560摄氏度范围内。

2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6.每半年校正检查一次压力表;

7.机器较长期停用,应将各加表面擦洗干净并涂以防锈油。





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